传动系统构件的关键构成部分与核心部件是粉末冶金齿轮。因而粉末冶金齿轮务必具备高硬度、高强度和高密度的特性，下列是优点和缺点详细介绍！       

一、粉末冶金齿轮的优势：       

1.低成本，生产制造高效率，成形后就无需再生产加工锯齿状了。       

2.因为粉末冶金的生产加工特点，能够做成含油量零件，产生无润化零件，但实际效果略差于油浴，归属于界限润化情况。       

3.齿轮成形全过程中沒有废料，钢材資源的运用。       

二、粉末冶金齿轮的缺陷：       

1.粉末冶金是高溫下产生金属粉的加工硬化全过程，因而不历经冷轧全过程，不产生碳化硅晶须流动性，是一种无向物理性能，因而齿的弯折、剪切强度比不上传统式生产加工齿轮。       

2.粉末冶金齿轮的齿触碰抗压强度也很低，不可以传送大扭距。       

3.能够生产制造油腻感情况的齿，但光亮合理期限较为短，为了更好地保证 一切正常应用，务必考虑到加润滑。       

4.粉末冶金齿轮精密度较低。由于在高溫塑性变形成型全过程中控制不了。如同烧制一样，坯体烧制砖到底是哪些，不可以操纵精确的规格，因此电动式的可靠性降低。因而，齿的粗糙度也较为大，传动系统中很有可能会造成噪声。   　

以上是对粉末冶金齿轮优点和缺点的详细介绍。一些不重要的生活用品会用到粉末冶金齿轮(如小玩具等)，选机械加工制造的齿轮依然是高精密传动系统、大扭距传动系统等的选择。粉末冶金制做的齿轮精密度一般是10丝上下，并不是很高，因而不适感用以合高精密传动系统。       

常见的机械加工制造的齿轮，制做成本增加较为大，而粉末冶金技术性抑制的齿轮，精密度较为低，强度较为高，二者各有利弊。关键是寻找合适自身要求的商品！   

汇丰粉末冶金有限公司生产经营各类粉末冶金齿轮、注射成形、含油轴承，欢迎各位前来选购。

详情请点击：www.czhf.cn